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防水工事・外壁塗装・大規模修繕工事を行います。
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防水工事
01
既存塩ビシートを撤去せず改修する防水工法｜サラセーヌES工法
既存の塩ビシート防水層を撤去せず、その上から改修を行うサラセーヌES工法の施工状況です。
既存防水層を活かすことで、撤去・廃材処分を最小限に抑え、工期短縮・コスト低減・騒音や臭気の軽減につながります。
下地処理後、専用材料を用いて防水層を再構築するため、既存防水の弱点を補いながら、防水性能を回復・向上させることが可能です。
マンションやビルの屋上・バルコニーなど、居住者や利用者への影響を抑えたい改修工事に適した防水工法です。
既存防水層を活かすことで、撤去・廃材処分を最小限に抑え、工期短縮・コスト低減・騒音や臭気の軽減につながります。
下地処理後、専用材料を用いて防水層を再構築するため、既存防水の弱点を補いながら、防水性能を回復・向上させることが可能です。
マンションやビルの屋上・バルコニーなど、居住者や利用者への影響を抑えたい改修工事に適した防水工法です。
高圧洗浄作業
写真は、防水改修工事に先立ち、既存防水層表面を高圧洗浄により清掃している作業状況です。
長年の汚れや埃、付着物を除去することで、防水材の密着性を高め、後工程の施工品質を確保します。高圧洗浄は、防水改修を確実に行うための重要な下地処理工程です。
写真は、防水改修工事に先立ち、既存防水層表面を高圧洗浄により清掃している作業状況です。
長年の汚れや埃、付着物を除去することで、防水材の密着性を高め、後工程の施工品質を確保します。高圧洗浄は、防水改修を確実に行うための重要な下地処理工程です。
高圧洗浄作業（排水溝内）
写真は、屋上排水溝内部に溜まった土砂・汚れ・堆積物を高圧洗浄で除去している作業状況です。
排水溝は雨水が集中する重要な箇所のため、内部まで確実に洗浄することで、排水不良や雨水滞留を防止します。防水改修工事と併せて排水機能を回復させることで、屋上全体の防水性能を安定させます。
写真は、屋上排水溝内部に溜まった土砂・汚れ・堆積物を高圧洗浄で除去している作業状況です。
排水溝は雨水が集中する重要な箇所のため、内部まで確実に洗浄することで、排水不良や雨水滞留を防止します。防水改修工事と併せて排水機能を回復させることで、屋上全体の防水性能を安定させます。
洗浄作業完了
下地処理作業（塩ビシート膨れ箇所撤去）
写真は、既存の塩ビシート防水層に発生していた膨れ・浮き部分を撤去している下地処理工程です。
膨れ部を残したまま防水改修を行うと、内部に残った水分や空気が原因で再劣化を招くため、劣化箇所を確実に除去します。撤去後は下地の状態を確認し、必要な補修を行ったうえで次工程へ進むことで、防水層の密着性と施工品質を確保します。
写真は、既存の塩ビシート防水層に発生していた膨れ・浮き部分を撤去している下地処理工程です。
膨れ部を残したまま防水改修を行うと、内部に残った水分や空気が原因で再劣化を招くため、劣化箇所を確実に除去します。撤去後は下地の状態を確認し、必要な補修を行ったうえで次工程へ進むことで、防水層の密着性と施工品質を確保します。
継ぎ目シーリング作業
写真は、既存塩ビシート撤去後の補修部に対し、防水層の継ぎ目部分へシーリング処理を行っている工程です。
継ぎ目部は防水性能に大きく影響するため、専用のシーリング材を用いて隙間を確実に充填し、雨水の浸入を防止します。下地と防水材の密着性を高めることで、防水層の一体化と耐久性の向上を図ります。
写真は、既存塩ビシート撤去後の補修部に対し、防水層の継ぎ目部分へシーリング処理を行っている工程です。
継ぎ目部は防水性能に大きく影響するため、専用のシーリング材を用いて隙間を確実に充填し、雨水の浸入を防止します。下地と防水材の密着性を高めることで、防水層の一体化と耐久性の向上を図ります。
下地プライマー塗装作業
写真は、防水改修工事における下地プライマーを塗布している作業状況です。
プライマーは、下地と防水材の密着性を高める重要な役割を持ち、塗りムラや未塗布箇所が出ないよう、均一に施工します。この工程により、後工程の防水層が確実に定着し、防水性能と施工品質の向上につながります。
写真は、防水改修工事における下地プライマーを塗布している作業状況です。
プライマーは、下地と防水材の密着性を高める重要な役割を持ち、塗りムラや未塗布箇所が出ないよう、均一に施工します。この工程により、後工程の防水層が確実に定着し、防水性能と施工品質の向上につながります。
床面 目地テープ張り作業（サラセーヌES工法）
写真は、既存塩ビシート防水層の床面目地部分に補強用テープを張り付けている工程です。
サラセーヌES工法では、目地やジョイント部など動きが生じやすい箇所に専用テープを施工し、その上から防水材を塗布することで、目地部の追従性と防水性能を高めます。
この工程により、下地の動きによるひび割れや防水層の破断を防ぎ、防水層全体を一体化させることが可能となります。防水改修の耐久性と信頼性を確保するための重要な工程です。
写真は、既存塩ビシート防水層の床面目地部分に補強用テープを張り付けている工程です。
サラセーヌES工法では、目地やジョイント部など動きが生じやすい箇所に専用テープを施工し、その上から防水材を塗布することで、目地部の追従性と防水性能を高めます。
この工程により、下地の動きによるひび割れや防水層の破断を防ぎ、防水層全体を一体化させることが可能となります。防水改修の耐久性と信頼性を確保するための重要な工程です。
目地テープ部 ウレタン樹脂塗布作業
写真は、床面の目地テープを施工した箇所に対し、ウレタン樹脂を塗布して防水層を形成している工程です。
サラセーヌES工法では、目地テープで補強した部分にウレタン樹脂を十分に含浸・被覆させることで、目地部の追従性と防水性能を一体化させます。
この工程により、下地の動きによるひび割れや防水層の破断を防ぎ、屋上全体の防水性能を安定させます。
写真は、床面の目地テープを施工した箇所に対し、ウレタン樹脂を塗布して防水層を形成している工程です。
サラセーヌES工法では、目地テープで補強した部分にウレタン樹脂を十分に含浸・被覆させることで、目地部の追従性と防水性能を一体化させます。
この工程により、下地の動きによるひび割れや防水層の破断を防ぎ、屋上全体の防水性能を安定させます。
ウレタン樹脂塗布 1層目（防水層形成）
写真は、床面全体にウレタン樹脂を1層目として均一に塗布している工程です。
サラセーヌES工法では、既存塩ビシート防水の上にウレタン樹脂を塗り重ねることで、新たな防水層を形成します。
1層目は防水層の基礎となる重要な工程で、膜厚や塗りムラを管理しながら施工することで、防水層全体の均一性と安定性を確保します。
写真は、床面全体にウレタン樹脂を1層目として均一に塗布している工程です。
サラセーヌES工法では、既存塩ビシート防水の上にウレタン樹脂を塗り重ねることで、新たな防水層を形成します。
1層目は防水層の基礎となる重要な工程で、膜厚や塗りムラを管理しながら施工することで、防水層全体の均一性と安定性を確保します。
ウレタン樹脂塗布 2層目（防水層仕上げ）
写真は、ウレタン樹脂を2層目として全面に塗布し、防水層を完成させている工程です。
1層目で形成した防水層の上に重ね塗りすることで、所定の膜厚を確保し、防水性能と耐久性をさらに向上させます。
2層仕上げにより、防水層全体が一体化し、雨水の侵入を長期的に防ぐ安定した防水層を形成します。
写真は、ウレタン樹脂を2層目として全面に塗布し、防水層を完成させている工程です。
1層目で形成した防水層の上に重ね塗りすることで、所定の膜厚を確保し、防水性能と耐久性をさらに向上させます。
2層仕上げにより、防水層全体が一体化し、雨水の侵入を長期的に防ぐ安定した防水層を形成します。
防水トップコート塗布完了
写真は、防水層を保護するトップコート塗布が完了した状態です。
トップコートは、紫外線や風雨、日常的な歩行・設備機器からの摩耗から防水層を守る重要な仕上げ工程で、防水層の劣化を抑制します。
均一に仕上げることで、美観を向上させると同時に、防水性能を長期間安定して維持できる屋上防水層が完成しました。
写真は、防水層を保護するトップコート塗布が完了した状態です。
トップコートは、紫外線や風雨、日常的な歩行・設備機器からの摩耗から防水層を守る重要な仕上げ工程で、防水層の劣化を抑制します。
均一に仕上げることで、美観を向上させると同時に、防水性能を長期間安定して維持できる屋上防水層が完成しました。
施工完了（サラセーヌES工法）
既存の塩ビシート防水を撤去せず、サラセーヌES工法により改修を行いました。
下地処理・継ぎ目補強・ウレタン樹脂防水・トップコートまでを確実に施工することで、既存防水層の弱点であった継ぎ目や膨れ箇所を補強し、防水性能を回復しています。
撤去工事を行わないため、工期短縮・コスト抑制・廃材削減にもつながり、建物への負担を最小限に抑えた防水改修となりました。
美観と防水性を両立した、安心して長く使える屋上防水が完成しています。
既存の塩ビシート防水を撤去せず、サラセーヌES工法により改修を行いました。
下地処理・継ぎ目補強・ウレタン樹脂防水・トップコートまでを確実に施工することで、既存防水層の弱点であった継ぎ目や膨れ箇所を補強し、防水性能を回復しています。
撤去工事を行わないため、工期短縮・コスト抑制・廃材削減にもつながり、建物への負担を最小限に抑えた防水改修となりました。
美観と防水性を両立した、安心して長く使える屋上防水が完成しています。
ウレタン樹脂防水高強度型既存塩ビシート改修工法
既存塩ビシート防水改修工法は、長年ご利用いただいている塩ビシートの防水性能を最新技術で再生・補強する工法です。
屋上床面施工前 洗浄作業後写真
既存排水ドレン
排水ドレン徹去 排水管と防水層の取り合い箇所に隙間が確認できました。
漏水・内部への水の侵入を防ぐためシール材を充填し補修作業を行います。
改修ドレン取り付け 新規に取り付ける事により隙間からの水の侵入排水溝の流れを良くする事ができます。
改修ドレン接着作業
改修ドレン取り付け完了
既存塩ビシート捲れ補修作業
捲れ箇所接着作業後強度を確保するためメッシュシートを貼り付けします。
脱気筒取り付け
既存塩ビシートに切り込みを入れ防水層内部の湿気を抜く切れ込みを入れます。
既存塩ビシートに切り込みを入れ防水層内部の湿気を抜く切れ込みを入れます。
脱気筒取り付け完了
床面下地調整 プライマー塗装
下地調整プライマー作業完了
床面目地テープ張り作業
既存防水層の補強継ぎ目のひび割れ防止目的で貼り付け作業を行います。
既存防水層の補強継ぎ目のひび割れ防止目的で貼り付け作業を行います。
目地テープ張り完了
床面ウレタン樹脂流し込み高強度型ウレタン樹脂を厚めに流し込み平らに仕上げていきます。
床面防水層トップコート塗装
排水ドレンカバー交換
防水作業完了
長尺シート
長尺シート工事とは、マンション、ビル、工場の階段や廊下などの共用部分に、耐久性やデザイン性に優れた長尺シートを貼る施工のことです。住民や利用者への影響を最小限に抑えるため、施工時間や工程の調整を行い実施します。
下地調整 塗膜剥がし作業
ウレタン樹脂補修作業長尺シートを張る前に歩行面を平らにして行きます。
補修作業完了
階段鉄部・長尺シート取り合いシーリング作業
共用廊下長尺シート張り転圧作業
階段床面施工後
共用廊下施工後
階段歩行面施工後
ウレタン密着工法高強度型
ウレタン塗膜防水の一種で、下地に直接ウレタン防水材を塗布して防水層を形成する工法です。下地の動きに追従しやすく、耐久性が高いのが特徴です。ウレタン樹脂の特性により、耐久性が向上し、屋上や陸屋根など広範囲での施工が可能となっています。
高圧洗浄 密着性を良くするためホコリ・コケを綺麗に洗い流します。
下地調整 カチオン樹脂を塗布し下地を平らにしていきます。
下地調整
下地調整完了
下塗り 使用プライマー
下塗り プライマー塗装完了
下塗り プライマー塗装完了
脱気筒取り付け 脱気筒は防水層の下に溜まった水蒸気を外に逃がす役割を持ちます。防水層の膨張・収縮防止
改修ドレン取り付け 配管や旧防水層からの漏水を防ぎます。
改修ドレン廻りシーリング
ウレタン塗膜防水使用缶 主剤
ウレタン樹脂使用缶
ウレタン樹脂施工
ウレタン樹脂流し込み完了
ウレタン樹脂防水トップコート使用缶
トップコート塗装
ウレタン樹脂塗膜防水完了
通気緩衝工法
建物の屋上や外壁に防水性を持たせるための工法で、通気性能のあるシートを貼り、その上に防水材を塗布します。この方法により、内部の水蒸気を外部に逃がすことができ、膨れや雨漏りを防ぎます。
高圧洗浄作業
高圧洗浄作業
下地調整 カチオン樹脂塗布
下塗り 密着プライマー塗布
下地補修 シール材でひび割れ補修を行います。
床面収縮目地シーリング作業
改修ドレン取り付け作業
改修ドレン廻りシーリング
改修ドレン廻りウレタン樹脂塗布
通気緩衝シート張り作業
通気緩衝シート張り完了
脱気筒取り付け
通気緩衝工法完了 ウレタン樹脂を２層流してからトップコート仕上げを行います。
水性ポリマーセメント防水
エマルション(水系)樹脂とセメント系パウダーを調合した防水材を使用する工法です。この防水材は有機溶剤を含まず、環境に優しい特長があります。
施工時に火気や有機溶剤を使用しないため、安全性が高く、臭気を気にせずに使用可能です。
施工時に火気や有機溶剤を使用しないため、安全性が高く、臭気を気にせずに使用可能です。
既存塩ビシート徹去作業
下地調整 シート防水接着材を削り平らにしていきます。
下地調整完了
下地調整 カチオン樹脂塗布
下塗り プライマー塗布
仕上げ作業 水性ポリマーセメント防水塗布
作業完了
作業完了
塩ビシート機械固定工法
防水シートを固定ディスクを用いて屋根下地に固定する方法です。この工法は接着剤を使用せず、下地の影響を受けにくく、地震や振動に強い特徴があります。主に耐震性が求められるマンションやビルの屋上防水に適しています。
既存屋上防水層
既存の塩ビシートを徹去していきます。
下地調整 カチオン樹脂塗布
改修ドレン取り付け
絶縁シート張り作業
絶縁シート張り完了
塩ビシート張り
塩ビシート機械固定作業
脱気筒廻り塩ビシート溶接
塩ビシート機械的固定工法完了
塩ビシート機械的固定工法完了
長尺シート
長尺シート工事とは、マンション、ビル、工場の階段や廊下などの共用部分に、耐久性やデザイン性に優れた長尺シートを貼る施工のことです。住民や利用者への影響を最小限に抑えるため、施工時間や工程の調整を行い実施します。
ベランダ
共用廊下
階段
共用廊下
シーリング工事
建物の外壁ボード間や外壁とサッシの隙間などにシーリング材を充填し、防水性・気密性を確保する工事です。雨水の侵入を防ぎ、地震や風圧による建物の動きに追随して伸縮し、漏水を防ぎます。
既存目地シール
徹去作業 工具・カッターを使い徹去作業を行います。
徹去作業
徹去廃材
プライマー塗布
プライマー塗布
シール材充填作業
シール材慣らし作業
目地シーリング完成
窓回りシーリング完成
クラウド注入
建築物の空洞や隙間を埋めるために流動性のある液体を注入する工法です。この液体は通常、セメント系、ガラス系、または合成樹脂系の材料を使用します。
雨水などの侵入を防ぎ、安全性の向上や建物の劣化防止を目的としています。
雨水などの侵入を防ぎ、安全性の向上や建物の劣化防止を目的としています。
アルミ手摺根本穴あけ作業
穴あけ作業完了
クラウド注入作業
注入完了
外壁改修
02
外壁ALCシーリング工事｜ひび割れ防止と防水性を高める重要メンテナンス
外壁ALCは軽量で断熱性に優れた建材ですが、経年劣化によってシーリング部分にひび割れや隙間が発生しやすいという特徴があります。
このシーリングの劣化を放置すると、雨水が内部に侵入し、
雨漏れ・鉄筋腐食・外壁の欠損など建物の耐久性に大きな影響を与えてしまいます。
松本建装工業では、
既存シーリングの撤去（打ち替え）から、
部位に応じた打ち増し施工まで、建物の状態に合わせて最適な補修をご提案します。
特にALC外壁は継ぎ目が多く、建物の動きも受けやすいため、
高耐久性・高伸縮性のシーリング材を使用し、長期的に防水性能を維持できる仕上がりを徹底しています。
外壁のひび割れや隙間が気になる方、雨漏れを未然に防ぎたい方は、
ぜひ一度ご相談ください。
建物を長く安全に保つために欠かせない重要なメンテナンスです。
このシーリングの劣化を放置すると、雨水が内部に侵入し、
雨漏れ・鉄筋腐食・外壁の欠損など建物の耐久性に大きな影響を与えてしまいます。
松本建装工業では、
既存シーリングの撤去（打ち替え）から、
部位に応じた打ち増し施工まで、建物の状態に合わせて最適な補修をご提案します。
特にALC外壁は継ぎ目が多く、建物の動きも受けやすいため、
高耐久性・高伸縮性のシーリング材を使用し、長期的に防水性能を維持できる仕上がりを徹底しています。
外壁のひび割れや隙間が気になる方、雨漏れを未然に防ぎたい方は、
ぜひ一度ご相談ください。
建物を長く安全に保つために欠かせない重要なメンテナンスです。
既存シーリング材の撤去作業
外壁ALCのシーリング補修では、まず古く劣化したシーリング材をすべて丁寧に撤去します。
この工程をしっかり行うことで、新しいシーリング材がしっかり密着し、長持ちする防水性能を確保できるため、とても重要な作業です。
写真のように、専用のカッターで既存シーリングを切り込み、周囲の外壁を傷つけないよう慎重に取り除きます。
劣化したシーリングを残したまま施工すると、早期のひび割れや剥離につながるため、確実な撤去が高品質な仕上がりの第一歩です。
外壁ALCのシーリング補修では、まず古く劣化したシーリング材をすべて丁寧に撤去します。
この工程をしっかり行うことで、新しいシーリング材がしっかり密着し、長持ちする防水性能を確保できるため、とても重要な作業です。
写真のように、専用のカッターで既存シーリングを切り込み、周囲の外壁を傷つけないよう慎重に取り除きます。
劣化したシーリングを残したまま施工すると、早期のひび割れや剥離につながるため、確実な撤去が高品質な仕上がりの第一歩です。
徹去作業
プライマー塗布｜新しいシーリング材の密着性を高める重要工程
既存シーリング材を撤去した後は、目地内部に**プライマー（接着剤）**を均一に塗布します。
この工程は、新しく充填するシーリング材が外壁ALCにしっかり密着するために欠かせません。
写真のように、細い目地の奥まで丁寧にプライマーを塗り込むことで、
剥離の防止・防水性能の持続につながります。
プライマー処理を怠ると、早期の剥がれや雨水侵入を招くため、
シーリング工事において非常に重要な工程のひとつです。
既存シーリング材を撤去した後は、目地内部に**プライマー（接着剤）**を均一に塗布します。
この工程は、新しく充填するシーリング材が外壁ALCにしっかり密着するために欠かせません。
写真のように、細い目地の奥まで丁寧にプライマーを塗り込むことで、
剥離の防止・防水性能の持続につながります。
プライマー処理を怠ると、早期の剥がれや雨水侵入を招くため、
シーリング工事において非常に重要な工程のひとつです。
シーリング材の充填作業｜目地内部へたっぷりと防水材を注入
プライマー塗布が完了したら、新しいシーリング材を目地に均一かつ十分な量で充填していきます。
写真のように専用ガンで丁寧にシーリングを押し込み、外壁ALCの動きに対応できるよう、
内部までしっかり行き渡らせることが重要です。
充填不足や隙間があると、防水性能の低下や早期のひび割れにつながるため、
松本建装工業では適切な圧力で施工し、耐久性の高いシーリング層を形成しています。
プライマー塗布が完了したら、新しいシーリング材を目地に均一かつ十分な量で充填していきます。
写真のように専用ガンで丁寧にシーリングを押し込み、外壁ALCの動きに対応できるよう、
内部までしっかり行き渡らせることが重要です。
充填不足や隙間があると、防水性能の低下や早期のひび割れにつながるため、
松本建装工業では適切な圧力で施工し、耐久性の高いシーリング層を形成しています。
ヘラ押さえ（仕上げ作業）｜防水性と美観を高める最終成形
充填したシーリング材をヘラでしっかり押さえ、目地の奥まで密着させながら表面を滑らかに整える工程です。
写真のように、適切な圧力で均一に仕上げることで、
シーリング材が外壁ALCの動きに柔軟に追従し、ひび割れ防止・防水性向上につながります。
また、このヘラ仕上げによって表面のラインが整い、
見た目も美しく、長期にわたり安定した防水性能を発揮できる状態になります。
シーリング工事の品質を左右する重要な最終工程です。
充填したシーリング材をヘラでしっかり押さえ、目地の奥まで密着させながら表面を滑らかに整える工程です。
写真のように、適切な圧力で均一に仕上げることで、
シーリング材が外壁ALCの動きに柔軟に追従し、ひび割れ防止・防水性向上につながります。
また、このヘラ仕上げによって表面のラインが整い、
見た目も美しく、長期にわたり安定した防水性能を発揮できる状態になります。
シーリング工事の品質を左右する重要な最終工程です。
施工完了｜外壁ALCシーリング工事 仕上がり
すべての工程が完了し、外壁ALCの目地に均一で美しいシーリング仕上げが施された状態です。
目地内部まで確実に充填・成形されているため、
雨水の侵入を防ぎ、ひび割れや劣化の進行を抑制します。
シーリングラインも整い、外壁の美観を損なうことなく、
防水性・耐久性の両立を実現しました。
外壁ALCシーリング工事は、建物の寿命を延ばすために欠かせない重要なメンテナンスです。
すべての工程が完了し、外壁ALCの目地に均一で美しいシーリング仕上げが施された状態です。
目地内部まで確実に充填・成形されているため、
雨水の侵入を防ぎ、ひび割れや劣化の進行を抑制します。
シーリングラインも整い、外壁の美観を損なうことなく、
防水性・耐久性の両立を実現しました。
外壁ALCシーリング工事は、建物の寿命を延ばすために欠かせない重要なメンテナンスです。
外壁タイルの注入工事｜浮き・剥離を防ぐ補修で安全性と耐久性を確保
外壁タイルの注入工事は、経年劣化や雨水の浸入によって発生したタイルの浮きや剥離を補修する重要な工事です。浮きが生じたタイルの裏側に専用の樹脂を注入し、下地とタイルを一体化させることで、タイルの落下事故を未然に防ぎます。既存タイルを撤去せずに補修できるため、外観を大きく変えることなく安全性と耐久性を回復できる点が特長です。建物の資産価値を守り、長期的な維持管理コストの抑制にもつながる有効な改修方法です。
赤外線カメラによる外壁タイル調査の様子です。赤い矢印部分の白く写っている箇所がタイルの浮きが疑われる部位で、非破壊でタイル裏の空洞や劣化状況を把握することができます。
打診棒を用いて外壁タイルを一点ずつたたき、音の違いから浮き箇所を確認しています。異常音がした部分を青いテープでマーキングし、この範囲をもとに後の樹脂注入工事を正確に行っていきます。
穴あけ作業（注入前の準備穴あけ箇所の清掃）
浮きが確認されたタイル目地に小さな穴を開け、樹脂を注入するための準備を行います。
既存タイルを傷めないよう、専用工具を使い慎重に作業します。
浮きが確認されたタイル目地に小さな穴を開け、樹脂を注入するための準備を行います。
既存タイルを傷めないよう、専用工具を使い慎重に作業します。
（エポキシ樹脂の注入作業）
タイルの裏側に空洞ができている箇所へ、エポキシ樹脂を圧送注入。
タイルと下地を強固に一体化させることで、タイル剥落を防ぎます。
タイルの裏側に空洞ができている箇所へ、エポキシ樹脂を圧送注入。
タイルと下地を強固に一体化させることで、タイル剥落を防ぎます。
注入作業
（注入作業途中・打診検査）
注入工事の途中段階で、打診棒を使いながら樹脂が浮き箇所へ確実に充填されているかを確認している様子です。空洞が樹脂で埋まり正常な音に変わることで、タイルと下地がしっかり一体化していることを判断します。注入状況を丁寧に確認しながら進めることで、後の剥落防止効果を高め、安全な外壁へと仕上げていきます。
注入工事の途中段階で、打診棒を使いながら樹脂が浮き箇所へ確実に充填されているかを確認している様子です。空洞が樹脂で埋まり正常な音に変わることで、タイルと下地がしっかり一体化していることを判断します。注入状況を丁寧に確認しながら進めることで、後の剥落防止効果を高め、安全な外壁へと仕上げていきます。
（注入作業完了後の様子）
タイル浮きが確認された範囲への樹脂注入作業が完了した状態です。注入口には樹脂の充填量を確認するためのマーキング紙が取り付けられ、全体に均一に注入されていることが分かります。まだ仕上げ前の段階ですが、浮き部分はしっかり補強され、タイルと下地の一体化が確保されています。この後、穴埋め補修や仕上げ作業へと進みます。
タイル浮きが確認された範囲への樹脂注入作業が完了した状態です。注入口には樹脂の充填量を確認するためのマーキング紙が取り付けられ、全体に均一に注入されていることが分かります。まだ仕上げ前の段階ですが、浮き部分はしっかり補強され、タイルと下地の一体化が確保されています。この後、穴埋め補修や仕上げ作業へと進みます。
（アンカーピンニング・ビス入れ作業）
浮きが発生しているタイルを確実に固定するため、アンカーピンを挿入して補強している作業風景です。タイル目地にビスを打ち込み、下地とタイルを機械的に緊結することで、剥落リスクを大幅に低減します。樹脂注入と併用することで、より高い安全性と耐久性を確保できる補修工法です。
浮きが発生しているタイルを確実に固定するため、アンカーピンを挿入して補強している作業風景です。タイル目地にビスを打ち込み、下地とタイルを機械的に緊結することで、剥落リスクを大幅に低減します。樹脂注入と併用することで、より高い安全性と耐久性を確保できる補修工法です。
（アンカーピンニング・ビス入れ作業）
（注入材の拭き取り・目地仕上げ作業）
注入作業後に流れ出た樹脂を丁寧に拭き取り、タイル面を清掃している様子です。その後、注入口の跡が目立たないよう、目地と同色の樹脂パテで穴を丁寧に埋めて仕上げます。見た目の美観を損なわず、タイルの固定力を確保した状態で補修作業が完了します。
注入作業後に流れ出た樹脂を丁寧に拭き取り、タイル面を清掃している様子です。その後、注入口の跡が目立たないよう、目地と同色の樹脂パテで穴を丁寧に埋めて仕上げます。見た目の美観を損なわず、タイルの固定力を確保した状態で補修作業が完了します。
外壁タイルの防水修繕とは？雨漏れ対策で資産価値を守る工事
外壁タイルの防水修繕とは？雨漏れ対策で資産価値を守る工事
外壁タイルの防水修繕は、浮きやひび割れによる雨水侵入を防ぐだけでなく、防水性の向上と美観維持を目的とした改修工事です。部分補修にとどまらず、外壁タイル全体に施工することで防水性能を均一に高め、雨漏れや劣化を防止。建物の耐久性と資産価値を長期的に守ります。
外壁タイルの防水修繕は、浮きやひび割れによる雨水侵入を防ぐだけでなく、防水性の向上と美観維持を目的とした改修工事です。部分補修にとどまらず、外壁タイル全体に施工することで防水性能を均一に高め、雨漏れや劣化を防止。建物の耐久性と資産価値を長期的に守ります。
写真のように、外壁タイル目地に欠けやひび割れが発生している状態が確認できます。
目地材の劣化により隙間が生じ、この部分から雨水が浸入すると、タイルの浮きや剥離、躯体内部の劣化、雨漏れの原因となる恐れがあります。
目地材の劣化により隙間が生じ、この部分から雨水が浸入すると、タイルの浮きや剥離、躯体内部の劣化、雨漏れの原因となる恐れがあります。
目地モルタル徹去作業
劣化した目地をそのまま補修すると再劣化の原因となるため、浮きや脆弱部を確実に撤去し、健全な下地を露出させます。この工程により、新しい目地材・防水材の密着性を高め、雨水の侵入防止と長期耐久性の確保につなげます。
劣化した目地をそのまま補修すると再劣化の原因となるため、浮きや脆弱部を確実に撤去し、健全な下地を露出させます。この工程により、新しい目地材・防水材の密着性を高め、雨水の侵入防止と長期耐久性の確保につなげます。
シーリング補修作業（雨漏れ対策）
写真の箇所は、目地の欠けや劣化により雨漏れが発生していた部分です。
補修前に周囲を養生し、劣化した目地部を清掃・下地処理したうえで、防水性・追従性に優れたシーリング材を充填します。これにより、雨水の侵入経路を確実に遮断し、外壁タイルの防水性能を回復させます。
写真の箇所は、目地の欠けや劣化により雨漏れが発生していた部分です。
補修前に周囲を養生し、劣化した目地部を清掃・下地処理したうえで、防水性・追従性に優れたシーリング材を充填します。これにより、雨水の侵入経路を確実に遮断し、外壁タイルの防水性能を回復させます。
シーリング補修箇所
シーリング補修完了
目地用モルタル補修作業
写真は、欠けや劣化が見られた外壁タイル目地に対し、目地用モルタルによる補修を行っている状況です。
周囲を養生したうえで、劣化部を清掃・下地処理し、目地用モルタルを充填・成形することで、目地の欠損を復旧し防水性と耐久性を回復させます。仕上げに表面を整え、雨水の侵入を防ぎます。
写真は、欠けや劣化が見られた外壁タイル目地に対し、目地用モルタルによる補修を行っている状況です。
周囲を養生したうえで、劣化部を清掃・下地処理し、目地用モルタルを充填・成形することで、目地の欠損を復旧し防水性と耐久性を回復させます。仕上げに表面を整え、雨水の侵入を防ぎます。
目地モルタル補修完了
シーリング作業（サッシ窓回り・目地）
写真は、サッシ窓回りの目地に対してシーリング材を充填・均している施工状況です。
窓回りは雨水が侵入しやすい重要な箇所のため、事前に養生を行い、下地処理後に防水性・耐久性に優れたシーリング材を施工します。均一に仕上げることで、雨漏れ防止と外壁タイルの防水性能向上を図ります。
写真は、サッシ窓回りの目地に対してシーリング材を充填・均している施工状況です。
窓回りは雨水が侵入しやすい重要な箇所のため、事前に養生を行い、下地処理後に防水性・耐久性に優れたシーリング材を施工します。均一に仕上げることで、雨漏れ防止と外壁タイルの防水性能向上を図ります。
外壁タイル薬品洗浄作業
写真は、外壁タイル表面に付着した雨染みや錆汁などの汚れを、専用の薬品を使用して洗浄している作業状況です。
タイルを傷めないよう薬品濃度や作業方法を調整しながら、長年蓄積した汚れを除去することで、外壁本来の美観を回復させます。防水修繕後の仕上がりをより美しく保つための重要な工程です。
写真は、外壁タイル表面に付着した雨染みや錆汁などの汚れを、専用の薬品を使用して洗浄している作業状況です。
タイルを傷めないよう薬品濃度や作業方法を調整しながら、長年蓄積した汚れを除去することで、外壁本来の美観を回復させます。防水修繕後の仕上がりをより美しく保つための重要な工程です。
外壁タイル高圧洗浄作業（薬品洗浄後）
写真は、薬品洗浄後の外壁タイル表面を高圧洗浄により洗い流している作業状況です。
薬品成分や浮き出た汚れを確実に除去することで、タイル表面を清潔な状態に整えます。これにより、外壁タイル本来の色調と質感を回復し、後工程の防水・補修工事の仕上がり品質を高めます。
写真は、薬品洗浄後の外壁タイル表面を高圧洗浄により洗い流している作業状況です。
薬品成分や浮き出た汚れを確実に除去することで、タイル表面を清潔な状態に整えます。これにより、外壁タイル本来の色調と質感を回復し、後工程の防水・補修工事の仕上がり品質を高めます。
下塗りシーラー塗布作業（第1工程）
写真は、外壁タイルおよび目地に対し、下塗りシーラーを塗布している第1工程の施工状況です。
下塗りシーラーは、タイルや目地に浸透して下地を強化し、吸い込みムラを抑制するとともに、後工程の防水材との密着性を高める役割を果たします。これにより、防水性能の安定化と耐久性の向上を図り、外壁タイル全体の防水効果を長期間維持します。
写真は、外壁タイルおよび目地に対し、下塗りシーラーを塗布している第1工程の施工状況です。
下塗りシーラーは、タイルや目地に浸透して下地を強化し、吸い込みムラを抑制するとともに、後工程の防水材との密着性を高める役割を果たします。これにより、防水性能の安定化と耐久性の向上を図り、外壁タイル全体の防水効果を長期間維持します。
下塗りシーラー作業完了
中塗り作業（第2工程）
写真は、下塗りシーラー施工後の外壁タイルおよび目地に対し、中塗り防水材を均一に塗布している工程です。
中塗りでは、防水成分をさらに浸透・定着させることで、外壁タイル全体の防水性能を高め、雨水の吸水を抑制します。ローラーを使用し、塗りムラが出ないよう丁寧に施工することで、後工程の仕上がりと耐久性を確保します。
写真は、下塗りシーラー施工後の外壁タイルおよび目地に対し、中塗り防水材を均一に塗布している工程です。
中塗りでは、防水成分をさらに浸透・定着させることで、外壁タイル全体の防水性能を高め、雨水の吸水を抑制します。ローラーを使用し、塗りムラが出ないよう丁寧に施工することで、後工程の仕上がりと耐久性を確保します。
中塗り作業完了
上塗り作業（2工程・最終仕上げ）
写真は、中塗り完了後に行う上塗り2工程目の施工状況です。
上塗りは2回に分けて施工することで、防水材を十分に定着させ、防水性能・耐候性・耐久性をより高める重要な工程となります。重ね塗りにより塗膜のムラを防ぎ、雨水や紫外線から外壁タイルを長期的に保護し、美観と防水性を兼ね備えた仕上がりとします。
写真は、中塗り完了後に行う上塗り2工程目の施工状況です。
上塗りは2回に分けて施工することで、防水材を十分に定着させ、防水性能・耐候性・耐久性をより高める重要な工程となります。重ね塗りにより塗膜のムラを防ぎ、雨水や紫外線から外壁タイルを長期的に保護し、美観と防水性を兼ね備えた仕上がりとします。
上塗り完了
上塗り完了（硬化前）
施工完了（外壁タイル防水工事・全5工程）
写真は、外壁タイル防水工事が全5工程すべて完了した後の仕上がり状況です。
本工事では、①下塗りシーラー、②中塗り、③上塗り1回目、④上塗り2回目、⑤仕上げ確認の計5工程を行い、タイルおよび目地内部まで防水成分を十分に定着させています。
含浸型防水材を用いることで表面に厚い塗膜を形成せず、タイル本来の質感や意匠性を保ちながら、防水性・防汚性を付与しました。
雨水の浸入や雨染みの発生を抑制し、美観と防水性能を両立させることで、建物の資産価値を守る外壁へと仕上げています。
写真は、外壁タイル防水工事が全5工程すべて完了した後の仕上がり状況です。
本工事では、①下塗りシーラー、②中塗り、③上塗り1回目、④上塗り2回目、⑤仕上げ確認の計5工程を行い、タイルおよび目地内部まで防水成分を十分に定着させています。
含浸型防水材を用いることで表面に厚い塗膜を形成せず、タイル本来の質感や意匠性を保ちながら、防水性・防汚性を付与しました。
雨水の浸入や雨染みの発生を抑制し、美観と防水性能を両立させることで、建物の資産価値を守る外壁へと仕上げています。
外壁タイルクリヤー塗装１補修
外壁タイル面調査 打診検査・目視での検査を入念に行い浮きや・ひび割れ個所を探していきます。
外壁タイル目地既存シーリング材徹徹去作業
窓回り既存シーリング材徹去
外壁タイル浮き箇所徹去作業
外壁タイル貼り付け作業
外壁タイル目地モルタル詰め込み作業
外壁タイル交換完了
外壁タイル目地隙間・欠け箇所
目地モルタル補修作業
目地モルタル詰め込み完了
目地モルタル補修箇所
外壁タイル面注入工事 穴あけ作業
穴あけ作業完了
注入工事使用エポキシ樹脂ボンド
注入作業
注入箇所ステンレスビス挿入
注入作業完了
外壁タイルクリヤー塗装２洗浄・塗装
高圧洗浄作業
洗浄剤を使い高圧洗浄作業を行います。
外壁タイル面高圧洗浄作業
高圧洗浄で落ちない汚れシミは薬品を使い手作業で綺麗にして行きます。
タイル錆染み
汚れ落とし完了
タイル雨染み
汚れ除去完了
外壁タイル使用タイルクリヤー
下塗り１回目塗装作業
下塗り完了
上塗り２回目塗装作業
外壁タイル面クリヤー塗装完了
外壁タイル面クリヤー塗装完了
外壁タイルクリヤー塗装３シーリング
外壁タイル塗装後シーリング作業
タイル目地シーリング作業
鉄扉廻りシーリング作業
窓回りりシーリング作業
シーリング作業完了
シーリング作業完了
外壁タイルクリヤー塗装完了
RⅭ外壁塗装工事１補修作業
RC外壁塗装補修作業では、ひび割れや塗膜剥離などの劣化箇所を適切に補修し、美観と耐久性を回復します。当社の熟練職人が高品質な施工で、建物の資産価値を守ります。
施工現場完成写真
外壁塗装を行う前に入念な調査を行いひび割れや爆裂箇所を探し出しマーキングを行い補修の漏れを防ぎます。
ハンマー・工具を使い爆裂箇所コンクリートを剥がします。
カチオン樹脂補修作業
壁面爆裂箇所
鉄筋が露出し錆が出ているのでさび止め塗装を行います。
カチオン樹脂補修
壁面クラック箇所
機械を使いシーリング補修時に十分な量を充填できるよう傷口を広げていきます。
シーリング補修
シーリング補修上カチオン樹脂補修
打診検査後クラック廻りの強度が弱い個所は注入作業を行います。
注入箇所穴開け作業
エポキシ樹脂注入
注入作業完了
カチオン樹脂補修
細かいクラック
カチオン樹脂をクラック箇所全体に塗布し下地を整えます。
カチオン樹脂補修
RⅭ外壁塗装工事２シーリング
RC外壁塗装前のシーリング作業では、建物の防水性を高め、劣化を防止します。当社の熟練職人が高品質な施工で、建物の耐久性と美観を守ります。
RⅭ目地既存シール材徹去作業
徹去完了
窓回りシーリング徹去作業
プライマー塗装外壁とシーリング材の密着性を強くします。
高耐久性シーリング材
シーリング充填作業
シーリング完了
窓回りシーリング完了
空気口廻りシーリング完了
バルコニーフェンス根元廻りシーリング完了
RⅭ外壁塗装工事３塗装
RC造建物の外壁塗装は、耐久性と美観を高め、建物の寿命を延ばします。当社の熟練職人が高品質な施工で、安心と満足をお届けします。
高圧洗浄作業 高圧洗浄前に漏水・水の侵入経路になる箇所は全て補修を行ってから綺麗に洗い流します。
窓回りサッシ等塗装しない箇所も綺麗に洗い流します。
外壁塗装使用下塗り材 メーカー規定による使用缶数を使用致します。
カチオン樹脂補修後肌合わせ
カチオン樹脂補修後肌合わせ
カチオン樹脂補修後肌合わせ
下塗りフィラー塗装作業
下塗りフィラー塗装完了
上塗り使用塗料
上塗り１回目塗装作業
上塗り１回目塗装完了
上塗り２回目塗装作業
上塗り作業完了
上塗り作業完了
上塗り作業完了
施工完了
施工完了
ALⅭ外壁塗装
ALＣ外壁は、軽量で優れた断熱性を持つ（発泡コンクリート）板を使用した外壁材です。ALCは水分を吸収しやすいため、防水性や耐久性の高い専用塗料を使用し、外壁を保護します。塗装によって、建物の美観を維持しつつ、耐候性や断熱性を向上させることができます。定期的なメンテナンスを行うことで、長期間にわたり建物を守り、快適な住環境を提供します。
高圧洗浄作業 外壁のほこりや汚れを綺麗に洗い流してから
塗装作業に入ります。
塗装作業に入ります。
ひび割れ個所機械カット作業
ひび割れ個所の傷口を広げ補修材が十分な量を充填できるようにして行きます。
密着プライマー塗布
シーリング材充填
シーリング補修完了
ひび割れ個所の補修後を残さないよう肌合わせを行います。
細かいひび割れ個所はカチオン樹脂を使い補修作業を行います。
外壁打診検査塗膜・外壁の浮きを打診棒を使い調査していきます。
塗膜浮き箇所斫り作業
下地調整カチオン樹脂塗布
塗膜浮き箇所肌合わせ
外壁塗装使用下塗り材
メーカーの平米数による指定缶数を正しく使用致します。
メーカーの平米数による指定缶数を正しく使用致します。
外壁下塗り作業十分な量を塗布して行きます。
下塗り作業完了
上塗り使用塗料
中塗り作業
上塗り２回目塗装作業
塗装完了
打ちっぱなし外壁 WS疎水材 FC特殊工法
打ちっぱなし WS疎水材FC特殊工法について
「打ちっぱなし WS疎水材FC特殊工法」は、コンクリート表面の耐久性と美観を両立させる革新的な工法です。高品質なWS疎水材（ウォーターストップ材料）を使用し、コンクリートの表面に独自の処理を施すことで、水分の浸透を防ぎ、長期間にわたって美しい打ちっぱなし仕上がりを保持します。さらに、この工法は特殊な施工技術を駆使しており、従来の方法に比べて圧倒的な耐水性と防汚性能を実現します。
又新築時の打ちっぱなし外壁の模様を再現致します。
「打ちっぱなし WS疎水材FC特殊工法」は、コンクリート表面の耐久性と美観を両立させる革新的な工法です。高品質なWS疎水材（ウォーターストップ材料）を使用し、コンクリートの表面に独自の処理を施すことで、水分の浸透を防ぎ、長期間にわたって美しい打ちっぱなし仕上がりを保持します。さらに、この工法は特殊な施工技術を駆使しており、従来の方法に比べて圧倒的な耐水性と防汚性能を実現します。
又新築時の打ちっぱなし外壁の模様を再現致します。
打ちっぱなし外壁 施工前
施工前 劣化・変色
クラック ひび割れ
クラック補修 密着プライマー塗布
クラック補修 セメント系カチオン樹脂刷毛引き補修
クラック補修 カチオン樹脂補修凹凸部分研磨作業
WS疎水材塗装１回目
疎水材とはコンクリートを塩害・凍害・雨水の侵入による劣化から保護するための物です。
疎水材とはコンクリートを塩害・凍害・雨水の侵入による劣化から保護するための物です。
色付け塗装
パターン液塗装 素地ベース色
色付け箇所ぼかし作業
パターン液塗装 濃いグレー模様だし
疎水材２回目上塗り塗装
完成 綺麗に打ちっぱなし模様を再現できました。
完成
RⅭ外壁塗装
建物の美観を保ち、劣化を防ぐために行われます。外壁は紫外線や雨などの影響を受けやすく、塗料を塗布して塗膜を作ることで建物を保護します。塗料には寿命があるため、定期的なメンテナンスが必要です。
下塗り 使用塗料 日本ペイントパーフェクトサーフ
仕上げ塗料 中塗り・上塗り用 日本ペイント パーフェクトトップ
下塗り サフェーサー塗装作業
下塗り完了
中塗り作業
上塗り作業
打ちっぱなし外壁塗装
打ちっぱなしコンクリートは時間が経つとひび割れや汚れが発生しやすく、これが放置されると建物の耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。これらの劣化を防ぎ、建物を保護するために行います。
打診検査 浮き箇所を確認していきます。
既存爆裂箇所
錆箇所 錆止め塗装
下地調整 モルタル補修
錆止め塗装
モルタル補修
下塗り プライマー塗装
中塗り塗装
上塗り塗装
塗装完了
塗装完了
外壁タイルクリヤー塗装
建物の外観を保護し、美観を維持するために行われる重要な作業です。タイルの浮きや剥離を防ぐため、専門の道具で調査を行い、必要に応じて補修や張り替えを実施します。特に築10年以上の建物では、定期的なメンテナンスが推奨されます。
既存タイル汚れ箇所
タイル薬品洗浄
タイル薬品洗浄作業
タイル汚れ箇所
薬品汚れ落とし作業
タイル汚れ落とし完了
高圧洗浄 タイル・目地の汚れを入念に洗い綺麗にしていきます。
タイルクリヤー塗装１回目
タイルクリヤー塗装２回目
タイル面クリヤー塗装完了
外壁補修作業
建物の外壁の劣化箇所を補修し、機能を維持または回復させます。具体的には、外壁のひび割れやタイルの浮き、剥離、鉄筋の膨張による欠損などを補修し、塗装やタイル張りで仕上げます。
打診検査を行い浮き・爆裂箇所を確認していきます。
浮き箇所コンクリート徹去
モルタル補修
壁面肌合わせ 外壁廻りの模様に合わせて行きます。
ひび割れ個所
機械を使いひび割れ個所をカットして行きます。
ひび割れ個所カット後
プライマー塗布
シール材充填
シール材慣らし
ひび割れ個所模様合わせ
ひび割れ個所 カチオン樹脂刷毛引き補修作業
壁面ひび割れ個所カチオン樹脂補修
天井面モルタル補修
天井面爆裂
露出鉄筋箇所は錆を落とし錆止めを塗装してからモルタル補修作業を行います。
ベランダ面笠木箇所破損
破損個所モルタル補修
外壁タイル工事
外壁のタイルが浮きや剥離を起こすことを防ぐための修繕作業です。建物の安全性と美観を保つことが目的で、劣化したタイルを打診検査で確認し、必要に応じて補修や張替えを行います。
タイル浮き箇所徹去作業 サンダー切り込み作業
タイル浮き箇所斫り徹去作業
徹去後
タイル貼り付け作業
タイル目地詰め作業
タイル張り完了
タイル斫り作業後
タイル張り完了
RⅭ外壁注入
マンションやビル、工場の外壁に浮きやひび割れが生じた際に行われる補修工事です。具体的には、浮いたタイルやモルタル部分にエポキシ樹脂を注入し、コンクリート躯体に固着させることで、剥がれ落ちを防ぎます。
壁面浮き注入箇所穴あけ作業
使用エポキシ樹脂注入材
注入作業
注入作業
ステンレスビス入れ作業
注入完了
注入箇所下地調整 カチオン樹脂塗布
鉄部塗装
鉄製部分（手すり、階段、バルコニーなど）に付着したサビや劣化した塗装を除去し、新たに塗装を施す工事です。工程は主に、異物除去のケレン作業、錆止め塗装、中塗り、上塗りの順で行われます。これにより、美観を維持し、安全性を確保し、建物の寿命を延ばす役割を果たします。
鉄部ケレン作業 錆や悪い塗膜を機械・工具を使い徹去して行きます。
ケレン作業後
鉄部腐食部溶接補修
下塗り 錆止め塗装
下塗り 錆止め塗装
鉄部仕上げ塗装
鉄部仕上げ塗装
鉄部階段床面既存
床面プライマー塗装
床面トップコート
床面塗装完了
鉄骨階段塗装完了
大規模修繕工事
マンションの経年劣化による建物の老朽化や設備の不具合を防ぎます。建物の資産価値維持や、快適な居住環境の確保に繋がります。
大規模修繕工事をもっと詳しく
友だち
写真
見積
写真は、防水改修工事を行う前の屋上防水の現状です。
既存の塩ビシート防水層は、経年劣化により表面の汚れや変色、部分的な防水性能の低下が見受けられました。現時点では大きな破断はないものの、このまま放置すると雨水の浸入や防水層の劣化進行につながる恐れがあります。
今回は既存防水層を活かし、撤去を行わずに改修するサラセーヌES工法により、防水性能の回復と長期的な保護を図ります。